廠家選擇科力達(dá)(圖)-含油污泥干化設(shè)備-污泥干化設(shè)備：

       隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和城鎮(zhèn)化的不斷推進(jìn)，城市污水廠的建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，污水處理程度逐步提高，污泥填埋后會(huì)造成一定的環(huán)境問題。為了滿足固體廢物處理的“無害化”、“減量化”、“資源化”的三化原則，構(gòu)建環(huán)境友好型社會(huì)，污泥資源化是污泥處置的終出路。市場(chǎng)處置剛需持續(xù)增長(zhǎng)，我國(guó)污泥處置行業(yè)進(jìn)入黃金發(fā)展期，目前正需要探索污泥無害化處理及資源化利用的深度解決方案。

      污泥烘干機(jī)設(shè)備對(duì)于不同的物料烘干時(shí)不同含水量具有不同的干燥溫度，污泥干化設(shè)備，如果物料濕度過大，相應(yīng)的溫度也會(huì)提高，含油污泥干化設(shè)備，通常污泥烘干機(jī)入口處的煙氣溫度為600至800°C，出口處的廢氣溫度為80至100°C。當(dāng)出口和入口溫度過低或者太高，都會(huì)對(duì)設(shè)備的干燥情況有一定的影響。污泥烘干機(jī)的爐溫控制通常由爐操作員根據(jù)溫度表進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，污泥干化機(jī)設(shè)備，這對(duì)于每個(gè)操作員都是嚴(yán)格要求的。

上述兩個(gè)過程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本反映了干燥的機(jī)理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動(dòng)，對(duì)于熱對(duì)流系統(tǒng)來講，干燥器一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的降低。對(duì)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來講，含鉻污泥干化設(shè)備，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。

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